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液壓閥的故障分析

時間:2019-07-02來源:hm浏覽次數:


 隨著液壓技術在機械和工業上的廣泛應用,如何提高液壓技術的可靠性是我們從事液壓設備生産者所不斷追求晋城彩票中大奖繕恕M滓簤合到y就因爲一個小小的液壓閥故障,導致整個液壓系統停工,对产生巨大的影响,今天我们就以液壓閥故障的常见现象为出发点,对液壓閥故障的原因进行了简要的分析总结。

一、機械性失效

(1)磨损:液壓閥芯、阀套、阀体等机械零件的运动副间,在使用时不断产生摩擦,使得零件尺寸形状和表面质量发生变化而失效。
(2)疲劳:在长期变载荷下工作,液壓閥中的弹簧会因疲劳造成弹簧变软、弹簧长度缩短或整个折断;阀芯、阀座也会因疲劳,产生裂纹、剥落或其它损坏。这些都有可能使阀失效。
(3)变形:液壓閥零件在加工过程中的残留应力和使用过程中的外载荷应力超过零件材料晋城彩票中大奖慷仁,零件产生变形,不能完成正常功能而失效。
(4)腐蚀:液压油中混有过多的水分或酸性物质,长时间使用后,会腐蚀液壓閥中的有关零件,使其丧失应有的精度而失效。




二、液壓卡緊

压力油液流经液壓閥圆柱形滑阀结构时,作用在阀芯上的径向不平衡力使阀芯卡住,称为“液压卡紧”。

三、液壓沖擊
液壓系統由于迅速換向或關閉油道,使系統內流動的油液突然換向或停止流動,而引起壓力急劇上升,形成一個很大的壓力峰值,即爲液壓沖擊。

四、氣穴現象
在液壓系統中,因液体流速变化引起压力下降而产生气泡的现象叫做“气穴”。气穴和气蚀使液壓系統工作性能恶化,可靠性降低。

通過如上分析總結,我們可以發現液壓閥的机械性故障除加工制造因素外,主要与日常维护管理有关,因此不要等到液壓系統无法正常工作时才重视。平时要更多地预判断、预处理,做液壓系統的定期保养,将因液壓閥故障产生的设备停工消除在萌芽状态。 



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